تطبيق تقنية الختم الدقيقة في زجاجات بدون الهواء

1.
المفصل بين جسم الزجاجة وغطاء الزجاجة زجاجات بلا هوادة هو المفتاح لختم الأداء. من أجل ضمان اتصال ضيق بين فم الزجاجة وجسم الزجاجة ، عادة ما يستخدم المصنعون صب حقن عالي الدقة. تضمن هذه العملية أن يكون المفصل بين جسم الزجاجة وغطاء الزجاجة ناعمًا وسلسًا ، مما يمنع الهواء من الاختراق في الزجاجة من المفصل. دقة قالب الحقن أمر بالغ الأهمية ، وتصميم ومعالجة الدقة للقالب تؤثر بشكل مباشر على تأثير الختم للزجاجة.

تُستخدم تقنية الختم الحرارية أيضًا في عملية تصنيع الزجاجات بدون الهواء ، وخاصة للمفصل بين فم الزجاجة وجسم الزجاجة. تستخدم تقنية الختم الحرارية تسخينًا وضغطًا عالي درجات الحرارة لجعل الاتصال بين غطاء الزجاجة وجسم الزجاجة أكثر إحكاما ويشكل ختمًا قويًا. لا يمكن للمفصل المختار للحرارة منع تسرب الهواء بشكل فعال فحسب ، بل يوفر أيضًا حماية إضافية لمنع الملوثات الخارجية من دخول الزجاجة.

2. حشية المطاط أو حلقة ختم السيليكون
عادةً ما يتم تجهيز الزجاجات بدون الهواء بحشيات مطاطية أو حلقات ختم السيليكون بين فم الزجاجة وغطاء الزجاجة ، والتي يمكن أن توفر ختمًا ممتازًا. تتمثل وظيفة حلقة الختم في التأكد من أن فم الزجاجة يمكن أن يناسب بإحكام عندما يتم إغلاق غطاء الزجاجة لمنع دخول الزجاجة. مواد المطاط والسيليكون لها مرونة قوية ومقاومة للتآكل ، ولا يزال بإمكانها الحفاظ على تأثير ختم جيد في الاستخدام طويل الأجل.

فيما يتعلق بالتصميم ، عادةً ما يختار المصنعون حلقات ختم من مواصفات مختلفة وفقًا لأنواع مختلفة من الزجاجة وأحجام الفم الزجاجة ، والتأكد من أنها يمكن أن تحافظ على أداء ختم مستقر في بيئات مختلفة. بالنسبة للزجاجات بدون هواء مع المتطلبات العالية بشكل خاص ، ستستخدم بعض الشركات المصنعة أيضًا تقنية الختم المزدوجة ، أي أن حلقتين أو أكثر من الختم يتم وضعهما بين فم الزجاجة وغطاء الزجاجة لزيادة تحسين تأثير الختم ومكافحة القبض.

3. تصميم دقيق لفم الزجاجة والفوهة
يعد تصميم فم الزجاجة وفوهة الزجاجة بدون هواء أمرًا بالغ الأهمية لأن هذا الجزء يتضمن مباشرة التعرض للمنتج في الزجاجة. من أجل منع التدفق الخلفي للهواء والحفاظ على زجاجة مختومة ، عادةً ما يصمم الشركات المصنعة صمامًا أحادي الاتجاه أو وظيفة التمتص الخلفية التلقائية. يضمن هذا التصميم ألا يستنشق فم الزجاجة الهواء بسبب الضغط الخارجي أو الاهتزاز أثناء استخدام المنتج في الزجاجة.

تستخدم بعض الزجاجات غير الهوائية الراقية تصميم صمام محكم الإغلاق لا يفتح إلا عند الضغط على جسم الزجاجة ، مما يسمح للمنتج بالتدفق من فم الزجاجة دون التسبب في دخول الهواء بسبب التغيرات في الضغط داخل الزجاجة. هذا التصميم الدقيق لفم الزجاجة يقلل من التلامس بين الهواء الخارجي ومحتويات الزجاجة ، مما يمنع الملوثات مثل البكتيريا والغبار من دخول الزجاجة.

4. مواد عارية الحاجز
جسم الزجاجة وغطاء الزجاجة من الزجاجة بدون هواء مصنوعة من مواد عالية الحاجز ، وهي تقنية ختم رئيسية. عادة ما يكون للمواد عالية الحاجز مقاومة قوية لاختراق الغاز والرطوبة ، ويمكن أن تعزل بشكل فعال دخول الهواء والأكسجين والرطوبة. تشمل المواد الشائعة عالية الحواجز البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، و polyethylene terephthalate (PET) ، وبعض المواد الزجاجية الخاصة.

يمكن أن تضمن هذه المواد أن محتويات الزجاجة بدون الهواء لن تتأكسد أو تتدهور بسبب تغلغل الهواء أثناء الاستخدام على المدى الطويل. العديد من المواد عالية الحاجز مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ، والتي يمكن أن تمنع تلف الأشعة فوق البنفسجية لمحتويات الزجاجة ، وخاصة في مجال مستحضرات التجميل ومنتجات العناية بالبشرة ، حيث قد يتسبب تلف الأشعة فوق البنفسجية للمكونات في فشل المنتج أو تدهور مبكر.

5. طلاء مضادات الميكروبات وبيئة الإنتاج العقيم
لضمان مواصلة عدم تلوث المنتجات في الزجاجات بدون الهواء من قبل العالم الخارجي ، يطبق العديد من الشركات المصنعة الطلاء المضاد للميكروبات على الجدار الداخلي للزجاجات. هذه الطلاء مصنوعة من مواد مضادة للميكروبات ، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال نمو الكائنات الحية الدقيقة ومنع البكتيريا من الضرب في الزجاجات. غالبًا ما يتم استخدام الطلاء المضاد للميكروبات للمنتجات التي تتطلب معايير صحة أعلى ، وخاصة في عبوة الأدوية ومنتجات العناية بالبشرة المتطورة.

عند إنتاج زجاجات بدون الهواء ، يتم تنفيذها أيضًا في ورش عمل نظيفة لتجنب دخول الملوثات الخارجية مثل الغبار والبكتيريا. يمكن أن تضمن بيئة ورشة العمل الخالية من الغبار أن كل رابط في عملية الإنتاج يقلل من مصدر التلوث قدر الإمكان ، مما يضمن الأداء النظافة والختم للمنتج النهائي.

6. ضيق الهواء واختبار الختم
أثناء إنتاج الزجاجات بدون الهواء ، عادة ما يجري الشركات المصنعة سلسلة من الاختبارات الصارمة للتأكد من أن أداء الختم للزجاجات يفي بالمعايير. تشمل طرق الاختبار الشائعة اختبار الضغط ، واختبار الفراغ ، واختبار ختم الماء. يمكن لهذه الاختبارات التحقق من الختم بين جسم الزجاجة وغطاء الزجاجة للتأكد من عدم وجود تسلل في الهواء في الزجاجة.

يتحقق اختبار الضغط بشكل أساسي ما إذا كان هناك أي تسرب في الزجاجة من خلال محاكاة تغييرات الضغط في بيئة الاستخدام ؛ يتحقق اختبار الفراغ ما إذا كانت الزجاجة يمكنها الحفاظ على حالة فراغ لفترة طويلة بعد استخراج الهواء من الزجاجة ؛ يتحقق اختبار ختم الماء من ختم الزجاجة من خلال اختبار الزجاجة المغطاة بالماء .